Każda płyta offsetowa, z której wykonuje się formę drukową jest wykonana na podłożu aluminiowym. Elementami drukującymi na klasycznej płycie offsetowej są miejsca warstwy światłoczułej, które po naświetleniu i wywołaniu pozostają na płycie. To one właśnie przyjmują farbę w maszynie offsetowej. Miejsca odsłonięte po wywoływaniu, czyli fragmenty aluminium, przyjmują roztwór nawilżający (są hydrofilowe) a w wyniku tego nie przyjmuj farby i są elementami niedrukującymi.

Blacha aluminiowa, z której została wykonana płyta ma specyficzne właściwości. Po spodniej stronie jest gładka błyszcząca, a od strony użytkowej, na której znajduje się warstwa światłoczuła jest wyraźnie matowa, regularna i jednolita. Powierzchnia płyty celowo posiada taką strukturę. Została ona wytworzona w procesach elektrochemicznego ziarnowania i anodowego utleniania blachy. Wyżej wymienione zabiegi miały na celu uzyskanie mikronierówności na płycie, które ułatwiłyby dobre przyleganie warstwy światłoczułej do powierzchni aluminiowej oraz dobre przyjmowanie roztworu nawilżającego.

Niestety właściwości fizykochemiczne płyt aluminiowych sprawiają, że jeżeli płyty (bez warstwy światłoczułej lub odpowiedniego zabezpieczenia) pozostawi się na dłuższy czas, warstwa aluminium pokrywa się niewidoczną warstwą tzw. dzikich tlenków. Jest to wpływ działania tlenu z powietrza oraz takich czynników jak wilgoć i temperatura. Niestety warstwa tak powstałych tlenków aluminium jest oleofilowa, czyli ma właściwości przyjmowania farby. Oznacza to, e forma drukowa tonuje lub oksyduje, a innymi słowy drukują się te miejsca, które nie powinny się drukować, mianowicie powierzchnie odsłoniętego aluminium. Taka płyta praktycznie nie nadaje się do użytku.

Najlepszym i sprawdzonym sposobem jest popularne gumowanie płyt offsetowych, które polega na nałożeniu warstwy roztworu wodnego na bazie gumy arabskiej lub syntetycznej na płytę offsetową. W wyniku tego procesu, na powierzchni płyty, powstaje cienka, szczelna warstwa, która wnika w mikronierówności na powierzchni płyty stanowiąc idealne zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem tlenu z powietrza.

Zawsze, gdy zachodzi konieczność przerwania druku i wznowienia go, płyty należy zagumować. 
Wszystkie płyty offsetowe, jakie są naświetlane w naszej firmie, zawsze są wstępnie zagumowane - płyty uzyskują odporność na utlenianie do 4 dni od chwili naświetlenia.